grc是以耐堿玻璃纖維作增強材，硫鋁酸鹽低堿度水泥為膠結材并摻入適宜集料構成基材，通過噴射、立模澆注、擠出、流漿等生產工藝而制成的輕質、多功能的新型無機復合材料，成本相對較高。那么GRC構件的主要成分與生產流程是怎樣的?下面用心來給大家講解下.

　　一、　GRC構件的主要成分

　　水泥：

　　grc構件里面是必須采用水泥作為基材支撐的，常用的水泥種類有硬硫鋁酸鹽水泥、低堿度硫鋁酸鹽水泥等。可以根據實際要求來選擇。

　　纖維：

　　grc構件內采用的纖維一定要是耐堿玻璃纖維，同樣也分為好幾種。國外很多國家規定grc內玻璃纖維氧化鋯至少達到16.5%，而國內氧化鋯至少16.5%。

　　聚合物：

　　聚合里面各類化學物質組成，常用到的是丙乳，效果較為理想。

　　外加劑：

　　加入合適合量的外加劑能后使grc的性能更加優良，如減水劑、塑化劑、緩凝劑等，要注意的是如果grc內有鋼質材料，較好不要加入含氯化鈣基的外加劑。

　　第二、　GRC的生產流程是：

　　施工準備→進場構件檢驗→各類鐵件、支架制作→找準外墻土建基準線→按GRC構件規格定位放線→GRC構件就位安裝→堵縫、修補→養護→分項驗收。

　　按照建筑裝飾的設計圖紙，對原有建筑物進行測量，結合圖紙布置的鋼骨架的位置及對GRC構件形狀的要求，進行GRC構件的設計，使GRC構件與網片尺寸，位置相搭，并滿足裝飾設計的外觀要求。進行GRC構件的生產加工。

　　(1)生產加工前，已對建筑圖進行認真的核對，并對建筑物進行復測，按現場實際尺寸對GRC線條下料尺寸進行調整。

　　(2)GRC線條生產制模，線條都采用外V型口或凹形交錯口型。

　　(3)GRC線條采用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制作。在制作中一遍砂漿比例1:1，涂抹厚度(達1cm)均勻，采用抗裂玻纖網格布鋪到位。

　　(4)第二遍砂漿比例為1:2干稀釋度，適當震動，厚度均勻(1cm)同時預埋Φ6連結鋼筋拋頭焊點，配筋部位砂漿保護層，達到1.5cm，完成的頭子或斜邊使線條保持整潔干凈。

　　(5)GRC生產工藝流程按圖制作模具→連結鋼筋綁扎→一遍砂漿、玻璃纖維→加玻纖網格布→第二遍砂漿、玻璃纖維、加預埋件→線條分類綁扎→運輸施工現場安裝。

　　GRC構件的主要成分與生產流程分享到這里。由于這些年歐陸風情盛行，市場上也常稱之為：GRC歐式構件、GRC羅馬柱、GRC檐線、GRC裝飾線條、GRC角線、GRC門窗套、GRC花瓶欄桿等。